Импрегнированная древесина: применение в бане и сауне и прочие подробности производства и использования

Какие существуют методы вакуумной обработки

Итак, на практике реализуются следующие техники нанесения:

  • Метод № 1 – самый распространенный способ обработки считается «вакуум-давление-вакуум». С помощью вакуума удаляется воздух с пор, которые под давлением заполняются защитным препаратом, и вакуумом фиксируется в самой структуре.
  • Метод № 2 – удаление воздуха под силой высокого давления на материал (принцип «давление-давление-вакуум»). После этого поры дерева пропитываются средством, которое фиксируется вакуумом.
  • Метод № 3 – повторение цикла обработки. В силу многократного воздействия дерево еще больше и надежнее защищено от негативных внешних факторов.
  • Метод № 4 – когда пропитка вакуумной плавно заполняет поры без воздействия высокого давления (принцип вакуум-давление-вакуум). Способ похож на первый.

Кроме вышеописанных технологий применяются еще методики консервации сырого материала, для которых нужно усложненная аппаратура. С ними дерево будет еще лучше защищено.

Речь идет о диффузно-автоклавной обработке и принципе нанесение-высушивание.

Второй способ пригоден при использовании специальных масел или органических растворителей.

Сушка материала осуществляется с той же пропиткой (происходит с помощью вакуума или простого давления при температуре более 100°).

На высыхание пропитки уходит от 3 до 20 часов (в зависимости от параметров конструкции). После этого пропитывание совершается по одной из технологий.

Но резонно ли экономить в таком случае на пропитке? Решать, конечно же, вам.

При соблюдении производителем технологии вакуумного нанесения плюс наличия высококачественного оснащения и предоставления соответствующих документов о качестве – это три главных условия, которые уже «намекают» вам, что такая древесина будет служить вам без лишних нареканий и заморочек с защитой еще долгие годы.

Палубная доска из лиственницы

Сибирская лиственница твердая, входит в группу самой плотной древесины. Тяжелая – весит 650 кг при влажности 17%. Отличается устойчивостью к загниванию.

Для настилов плавучих конструкций используют лиственницу классов А и В. Стандартная ширина доски – 2,7-4 см, толщина – 1,2-1,4 см. Натуральная лиственница со временем темнеет и приобретает еще более благородный вид. При желании она хорошо тонируется морилками.

Палубную доску из лиственницы монтируют на лаги толщиной не меньше 4 см, установленные на расстоянии 5-6 см друг от друга. Сверху крепят доски на расстоянии 3-7 мм друг от друга. Срок службы настила – 20 лет.

Окрашивание и выбор цвета краски

После обработки импрегнированную доску красят в зеленый цвет, так как он является базовым. Коричневый же цвет можно получить благодаря добавлению красителя, который никак не будет влиять на защиту древесины, а лишь на стоимость и цвет. Большинство фирм-производителей работают без использования красителей, и руководствуются они несколькими причинами:

Цена выходит ниже

Это очень важно, так как товар предлагается для различных целей. Зеленый цвет проще перекрасить во все остальные оттенки

Для этого предлагается финское масло и колорант (если вы хотите окрасить террасную доску) или особые лессирующие покрытия (если планируется окрашивание забора).

Выгорание на солнце

Сразу после обработки импрегнированная доска имеет два цвета – коричневый или зеленый. После обработки коричневый выглядит лучше, и на то есть две причины:

  • После обработки зеленый цвет очень насыщенный, а это давит на глаза.
  • На смолистых местах и вокруг сучков видные синеватые пятна, которые сильно портят внешний вид доски.

Но не расстраивайтесь, ведь эти проблемы лишь временные. Благодаря действию ультрафиолета насыщенный зеленый цвет пропадет уже спустя две недели, а пятна с синим отливом  исчезнут. А вот теперь поговорим о достоинствах зеленой доски:

  • Под действием ультрафиолета ярко-зеленый цвет становится красивым медовым, который смотрится очень гармонично. Коричневый же оттенок станет серее.
  • По всем правилам, и зеленые, и коричневые террасные доски следует покрыть специальным защитным маслом с фильтром от ультрафиолета. В масло можно капнуть немного колоранта и придать доске желаемый цвет. Чтобы было это проще сделать, подождите, пока зеленая доска выгорит.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) — это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Подготовлено специалистами ООО «Вуд Протект Технолоджи»

Подробные сведения об импрегнации

Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах. В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева. Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.

Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере

Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:

  • клумбы, скамейки, лестницы;
  • павильоны и беседки;
  • заборы, навесы;
  • террасы, дорожки;
  • песочницы и детские площадки;
  • причалы, мостики;
  • наружная обшивка домов;
  • несущие балки, балконы, чердаки;
  • колья, подвязки, столбики для растений.

Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе. Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой. Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.

Технология импрегнирования древесины

Цели импрегнирования

Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве. Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место. Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.

Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:

  • увеличение гидрофобности;
  • исключение заселения дерева вредителями;
  • обеспечение огнестойкости;
  • оптимизация прочности;
  • повышение срока службы строений.

Террасная доска импрегнированная

После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.

Глубина пропитки

Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.

Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.

Пропитке подвергается только наружная часть бревна

Гниение на спилах и внутри

При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.

Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.

Состав для защиты торцов древесины

Технология импрегнирования древесины

Давайте сначала посмотрим краткий видеоролик о импрегнации в автоклаве, а затем перейдем к технологии:

Импрегнирование начинается с процесса подготовки древесины. Для этого древесину перерабатывают в конечную продукцию, сушат и острагивают в конечный размер. Подсушенная доска лучше впитывает в себя раствор при этом влажность доски должна не превышать 30%, что создает условия для пропитки древесины атмосферной сушки. Это позволяет значительно снизить затраты на производство. Именно при влажности менее 30% из полости древесных клеток уходит вода, но она остается в стенках клеток древесины. Раствор антисептика проникает в полости древесных клеток и образует тем самым защитный слой.

При выборе технологического режима импрегнации дерева, следует учитывать следующие факты.

  1. Чем плотнее древесина, тем сложнее происходит процесс пропитки.
  2. Пропитка заболони легче чем пропитка центральной части дерева.
  3. От возраста дерева. Спелая древесина особенно ядро пропитывается довольно сложно в отличии от молодой недоспевшей древесины.
  4. Имеется большой перечень дефектов мешающих или ухудшающих качество пропитки. Это смолянистость и подсочка хвои. Ложное ядро у листвы. Также плохо пропитывается свилеватая древесина.
  5. Пропитка верхней части ствола гораздо проще чем нижней более плотной.

Именно поэтому часто древесина подсортировывается перед пропиткой и загружается по возможности сырье с одинаковыми свойствами. Это позволяет получать после пропитки древесину с одинаковой глубиной импрегнации и экономить на перерасходе антисептика. Отсортировке перед загрузкой подлежит древесина с механическими включениями, выпадающими и гнилыми сучками, гнилью, синевой, трещинами торцевыми и пластевыми.

Процесс пропитки древесины

Древесные изделия укладывают на загрузочный механизм автоклава. Затем производится загрузка и закрытие крышки. В закрытой камере откачивается давление и создается вакуум 0,07-0,09 МПа (нормальное атмосферное давление 0,1МПа) — получаем «В». После этого подается теплый антисептик, в зависимости от техпроцесса, его температура может колебаться от 15 до 90 градусов. Закачивается антисептик с давлением 1,5 МПа (15 бар, для сравнения среднее давление в трубопроводе с водой 3 — 5 бар). Идет основной процесс пропитки на который уходит до 70% всего цикла — получаем «Д». После выдержки давления снова создается вакуум для откачки излишков раствора антисептика, получаем «В».

Хвоя: сосна или лиственница — что лучше?

Так как выше мы уже сказали о том, что хвойные породы древесины чаще всего используются в качестве конструкционных конкретно в России, то и говорить стоит о них.

Однако это не значит, что импрегнация используется только для несущих нагрузку элементов. Обшивка фасада, например, не конструкционный элемент, но тоже может быть выполнена из хвойных пород древесины. В общем, все дело в распространенности и дешевизне.

Антисептированная (импрегнированная) обрезная доска, сосна. Фото Пиломатериалы.рф

В свою очередь есть наиболее часто встречающееся предложение, и это будет не ель или пихта. Скорее всего выбирать придется между импрегнированной сосной и лиственницей.

Лиственница

Лиственница — твердая порода хвойной древесины, сама по себе отличающаяся довольно высоким показателем сопротивления гниению.

ВАЖНО! Не забывайте, пожалуйста, что речь идет практически об уличном или скрытом за отделкой применении пропитанной древесины.

Импрегнированная лиственница — это существенное усиление ее природных свойств. Но есть ли в этом смысл? Мы поделимся с вами нашим субъективным мнением: если покупать у того производителя, который делает пропитку неглубокой, то смысл в лиственнице есть, потому что часть заболони у нее останется незащищенной, и вот тут ее природные качества будут востребованы.

А если производитель нормальный, вменяемый, может предоставить вам и сертификаты на антисептик, и указать класс пропитки, то дополнительные затраты на лиственницу окажутся излишними.

Террасная доска из необработанной лиственницы. Фото Лесовик Стройкомплект

Потому что цена на нее, конечно, в разное время может оказаться разной, но по факту разлет может быть и в два раза, то есть пропитанная лиственница обойдется в два раза дороже сосны. А задача у нас какая? Чтобы древесина не гнила

Так за это отвечает пропитка, тут уже неважно, какая именно древесина была в исходнике. Если все делается по инструкции к антисептику и автоклаву

Да, а есть еще один вариант: выбирает человек террасное покрытие, и ему предлагаются — непропитанная лиственница, доска террасная из импрегнированной сосны и ДПК (древесно-полимерный композит, то есть древесная пыль, сплавленная с полиэтиленом).

Вот тут мы совершенно уверенно будем стоять за химию, потому что прямой контакт с водой, воздухом и грунтом способен сгноить и лиственницу, но есть один нюанс: выяснилось, что химию тоже надо защищать — судя по всему, ей не нравится ультрафиолет и она нуждается в покрытии маслом или лаком. Делается это, скажем, в течение полугода-года после импрегнации.

СОВЕТ! Что касается непропитанной древесины лиственницы, то используйте ее лучше внутри помещений — из нее получаются просто замечательные полы в бане.

Сосна

Террасная импрегнированная доска, сосна. Фото Город мастеров

Мы считаем, что недорогая древесина сосны, подвергнутая качественной промышленной пропитке — это оптимальный вариант для заявленной задачи.

Но вот что интересно: нам попадались объявления о продаже смешанной сосны с елью, да еще и сортности АВ, то есть такой вот дважды мусор. Поясним, почему. Начнем с сортности. Конечно, длинную доску, соответствующую сорту А найти сложно и выкручиваются, ставя сорт АВ, но уж лучше короткие куски доски высокой сортности, чем длинные доски с негодными фрагментами — мертвыми сучками, например.

Смесь сосны с елью плоха тем, что ель пропитывается хуже сосны. Они будут вместе в автоклаве, сосна пропитается, а елка — нет. Производитель об этом знает, но не сортирует по породам. (Древесина ели не вообще не пропитывается, а требует большего времени, чем сосна.)

СОВЕТ! Отличить импрегнированную сосновую доску от еловой можно по весу — при равных габаритах елка будет ощутимо легче, потому что не пропиталась. Речь идет о досках одной партии импрегнации.

В продаже вы найдете много предложений импрегнированной сосны — интересуйтесь сертификатами и контрольными спилами.

По поводу спилов следует знать следующее: да, пропитка древесины бывает не полной, сердцевина может не пропитаться, но надо смотреть, что это за сердцевина — заболонь или ядро. Если ядро, то все нормально — это мертвая древесина, она не участвует в осмосе (то же самое касается сучков). А вот если не пропиталась заболонь (живая древесина), то у производителя не соблюдаются инструкции.

На нашем сайте присутствуют информация и о других востребованных в бане и сауне породах древесины: липа, абаш, береза, кедр. Каждая порода древесины лучше всего подходит в качестве материала для мебели, в частности, полок, дверей и окон. Баня-бочка из кедра требует отдельного рассмотрения.

Композитная доска

Древесно-полимерную доску и декинг делают из древесной смеси, полимеров и модификаторов. Доски и модули отличаются друг от друга плотностью (700-1 200 кг/м3) и прочностью – бывают пустотелыми и полнотелыми, одно-, двух- и многослойными. Внешне могут быть шлифованными, тиснеными, шпонироваными, металлизированными, крашеными и т. п. Легко режутся и монтируются с помощью металлических кронштейнов. Преимущества композитной доски:

  • 100% стойкость к коррозии;
  • химическая стойкость;
  • максимальная прочность;
  • стабильность формы и цвета;
  • низкая теплопроводность;
  • сравнительно малый вес;
  • не требует обслуживания;
  • срок службы – ~50 лет.

Сравнительно высокая цена оказывается выгодной и окупается. Чтобы проконсультироваться по подбору палубной доски в зависимости от особенностей проекта или оформить заказ, свяжитесь с нами любым удобным способом.

Какие материалы подвергают обработке

Импрегнировать необходимо материалы, изделия из которых подвергаются действиям разрушающих факторов:

  • Половая и террасная доска;
  • Заготовки для изготовления садовой мебели;
  • Брус и доска для строительства навесов, беседок;
  • Доска для заборов и т.д.

Составы для глубокой защиты

Главное требование, которое предъявляют ко всем пропиточным составам – экологичность и безопасность. Сегодня ответственные производители с хорошей репутацией не используют для обработки древесины растворы токсичные и едкие.

По назначению импрегнаты можно разделить на группы:

  • Пропитки для защиты от атмосферных воздействий;
  • Антисептики;
  • Антипирены;
  • Комбинированные.

Пропитки от атмосферных воздействий

Растворы данного типа предназначены для укрепления структуры древесины с целью улучшения ее стойкости к атмосферным воздействиям:

  • Перепады температур;
  • Сезонные климатические изменения;
  • Дожди, туманы, высокая влажность;
  • Ультрафиолет;
  • Солнечные лучи, длительный нагрев.

Эти факторы стремительно портят необработанное дерево. Импрегнированная доска стойко выдерживает эти влияния, не трескается, не рассыхается, не изменяет объем с изменением влажности.

Антисептики

Большая группа антисептических составов для импрегнирования древесины разработана для подавления паразитической микрофлоры. Грибки, плесень, черви, короеды и прочие насекомые разрушают структуру дерева, особенно этому явлению подвержены хвойные породы. По этой причине в строительстве должна использоваться только импрегнированная сосна или ель, а не древесина в чистом виде.

Биоциды, входящие в состав антисептиков, подавляют размножение микрофлоры и полностью устраняют ее, новые подселения становятся невозможными. Растворами этого типа необходимо пропитывать брус и доски ответственных конструкций:

  • Прогоны и прокладки под них;
  • Балки перекрытий;
  • Обвязки стен, ригелей;
  • Доска обшивки и т.д.

Антипирены

Огонь беспощаден для всех типов древесины. Сухое дерево в разной степени поддерживают горение и распространение пламени, дыма, что угрожает человеку, находящемуся внутри деревянного дома. Чтобы снизить риски или полностью исключить данное свойство строительного материала, компоненты для возведения конструкций в жилых домах обязательно пропитывают антипиренами. Это вещества, не поддерживающие горение, они максимально минимизируют способность материала к задымлению и позволяют выиграть время при возникновении пожара.

Комбинированный состав

Повышенным спросом пользуются пропитки типа Сенеж: они проникают глубоко внутрь бруса или доски, уплотняют структуру и создают защитную гидрофобную пленку на поверхности изделия. Она не позволяет воде проникать в материал. Как следствие, изделие не теряет и не впитывает воду и влагу, сохраняет свои свойства при любой погоде в течение длительного времени.

Сенеж останавливает первичные процессы поражения грибками, некоторыми видами вредителей, обладает инсектицидными свойствами.

Еще одна особенность раствора – он защищает древесину от горения, обладает свойствами антипирена.

Комбинированные растворы подходят для обработки бруса и досок для перекрытий, стропил, внешних и внутренних несущих балок, обшивки стен.

Стойкость древесины против гниения

Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

  • I — стойкие: сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы;
  • II — среднестойкие: ель, пихта, заболонь кедра и лиственницы, ядро бука;
  • III — малостойкие: заболонь березы, бука, rраба, дуба и клена, ядро вяза;
  • IV — нестойкие: ольха, осина, заблонь липы, ядро березы.

По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

  • 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
  • 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
  • 3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см2 происходит процесс пропитки.

Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».

Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.

Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.

Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.

Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.

Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум — давление — вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в авто­клав и создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 15-60 мин. Затем подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 МПа. Выдерживают материал под давлением либо до полной пропитки, либо до пропитки на требуемую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 40 мин для подсушивания материала.

Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

  • Секрет «СЕНЕЖ»: не препятствовать, а сотрудничать
  • Защита древесины при производстве оцилиндрованного бревна и профилированного бруса естественной влажности

Конструкционные детали

Мы уже говорили, где можно использовать конструкционные детали с импрегнацией и перечисляли их. Рассмотрим парочку наиболее востребованных.

Лага

Лаги — это доски, которые служат основанием для пола. Конечно, на грунт их скорее всего класть не будут, но даже в случае, если для них подготовлено более надежное основание, они все-таки подвергаются воздействию влаги из воздуха, а следовательно, могут стать пищей для грибов.

Поэтому импрегнированные лаги можно считать более предпочтительными, чем ничем не обработанные.

Каркас

Мы много писали о каркасном строительстве, и те, кто читал наши статьи, знают, что каркас закрывается пленками, после чего на него крепится обрешетка, а уже на нее — отделочный материал, например, вагонка. Можно и закрыть каркас листами ОСП, крепя обрешетку уже на них.

Все это важно в том случае, если есть желание использовать в строительстве импрегнированный каркас. То есть доски и брус, которые являются основой вашего строения

Понятно, что хотелось бы сохранить их в целости и сохранности как можно дольше. Импрегнация древесины исполняет это желание. Для дома рекомендовать такую конструкцию однозначно стоит.

А вот насчет бани… Да почему бы и нет? Правда, тут мы исходим из логики, у нас нет примеров строительства бани с импрегнированным каркасом. Антисептик не причинит большого вреда человеку, но мы не можем ничего сказать о воздействии печи и вообще повышенной температуры на сохранность антисептика внутри древесины. Так что, наверное, стоит говорить со специалистами.

Оцените статью
ЛогикаРемонта
Добавить комментарий