Плотность и коэффициент уплотнения щебня

Марка щебня по сопротивлению удару

Марка щебня по сопротивлению удару, называемая ударной или динамической прочностью, характеризует способность щебня выдерживать динамические ударные нагрузки, воздействующие на материал балластного слоя железнодорожного полотна при движении тяжелогруженых составов. Щебень испытывают в металлической ступе, называемой копром. По степени сопротивления удару щебень классифицируют марками от У75 (максимальная ударопрочность), У50, У40 и У30 (наименьшая ударопрочность) в соответствии с ГОСТ 7392-85 (п.1.6 табл.3).

Дополнительная информация. Свойства сопротивления удару у щебня маркируются в ГОСТ 7392-85. В более поздней редакции этого стандарта (ГОСТ 7392-2014) ударопрочность через марку по сопротивлению удару не регламентируется.

Применение камня разных категорий

Область использования щебенки зависит от определенной группы:

• 1 – используется для изготовления железобетонных изделий, верхнего слоя асфальтового покрытия.
• 2 – при помощи такого вещества возводят различные строительные объекты. По качеству практически не отличается от материала предыдущего класса.
• 3 – необходима для выполнения широкого спектра работ, кроме создания ответственных конструкций.
• 4 – применима при изготовлении стекла и цемента.
• 5 – имеет хорошие дренажные свойства. Ее насыпают на грунтовые дороги и создают временные сооружения.

Из вышеперечисленного следует, что выбор сыпучего вещества следует осуществлять, исходя из целей, в которых оно будет использовано. Процентное соотношение можно определить самостоятельно, без использования специального оборудования.

Основные требования к щебню и его область применения

Похожие:

	Академику е. И. Шемякину 60 лет лауреат Государственной премии СССР…При непосредст­венном участии ученого развиты теоре­тические основы создания комплекса аппаратуры для определения напряже­ний в массивах…		Межгосударственный стандарт гост…
	Межгосударственный стандартНастоящий стандарт распространяется на документы, выполненные на бумаге, коже, пергамене. Стандарт предназначен для библиотек всех…		Межгосударственный стандарт система стандартов по информации, библиотечному…Гост 50-2002. Межгосударственный стандарт. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Конс
	Методические указания по курсу “Напряженное состояние горных пород…Целью изучения курса является знакомство студентов с основными способами, методами и приемами расчетов различных сред и состояний…		Министерство Цветной Металлургии СССР горное Управление согласованоИнструкция содержит нормативно-методические указания, которые должны выполняться при наблюдении за сдвижением горных пород, земной…
	«гост 31985-2013. Межгосударственный стандарт. Услуги общественного…Гост 31985-2013. Межгосударственный стандарт. Услуги общественного питания. Термины и определения		«гост р 53117-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Удобрения…Гост р 53117-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Удобрения органические на основе отходов животноводства. Технические…
	Межгосударственный стандарт комплекты упаковочные транспортные для радиоактивных веществСтандарт полностью соответствует международным нормам магатэ по безопасности «Правила безопасной перевозки радиоактивных веществ»…		Программа вступительного экзамена в аспирантуру по научной специальности…Геофизика — наука о физических явлениях и процессах на Земле. Место геофизики среди других наук. Физические поля Земли и параметры,…
	Универсальной rha- классификации химических составов геологических объектовНачало” (“CollStart”) содержит rha-индексы химических составов фоскоритов, карбонатитов и некоторых других горных пород, а также…		Межгосударственный стандартМетрологическая прослеживаемость значений, приписанных калибраторам и контрольным материалам
	Межгосударственный стандарт система стандартов по информации, библиотечному…Гост 60-2003. Межгосударственный стандарт. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Издания. Основные…		Межгосударственный стандартОбщие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических
	Межгосударственный стандартРазработан государственным научным центром Российской Федерации Институт биофизики		Межгосударственный стандарт нефть и нефтепродуктыА. Г. Гумеров, Ю. Д. Бурцев, И. С. Бронштейн, А. Ф. Бардин, З. Ш. Бадретдинов, А. А. Колчина

Инструкция

Плотность

Самым главным параметром определения качества щебня является плотность. Именно плотность определяет прочность будущего дорожного покрытия или строительной конструкции. Плотность щебня определяется отношением массы к объему. Принято измерять ее в тоннах или килограммах на один кубический метр. Для более точной оценки плотности ее измеряют в двух вариантах. Первый это общая (насыпная) плотность, которая учитывает воздушное пространство между кусками сухого щебня. Второй вариант — это истинная плотность, которую измеряют без учета пустого пространства в мерной емкости. Для этого щебень в лаборатории дополнительно измельчают до полной ликвидации пористости массы. Такой анализ делается для получения наиболее точного результата для проведения ответственных инженерных расчетов. На практике же параметр насыпная плотность используется гораздо чаще. Именно эта единица измерения применяется при производстве щебеночно-цементных смесей.

Плотность щебня может быть измерена разными способами. Чаще всего это делается с использованием мерных емкостей или же таблиц. В качестве мерной емкости используют цилиндрический сосуд емкостью от пяти до пятидесяти литров. Его заполняют щебнем с горкой. Затем горку снимают так, чтобы ни одна крошка не возвышалась над кромкой сосуда. После этого сосуд со щебнем взвешивают и от полученного результата отнимают вес пустого сосуда. Чистый вес щебня разделяют на объем сосуда и получают реальный показатель плотности данной партии щебня.

Такое измерение можно выразить по формуле: Рн = (m2 — m1): V, где m1 — масса пустого сосуда; m2 — его масса со щебнем, V — его внутренний объем.

Измерение плотности щебня делается в соответствии с требованиями ГОСТа. Допускается использовать сосуды строго определенной формы и размеров. Для измерения плотности щебня разной фракции используются только соответствующие измерительные емкости. При засыпке щебня в сосуд запрещается утрамбовывать материал, в противном случае измерение не будет соответствовать действительной плотности данной партии щебня. Общая плотность щебня всегда выше насыпной, и это вполне понятно. И тот и другой результат измерений указывается в сопроводительных документах. Аналогичным способом измеряют плотность любых сыпучих строительных материалов.

Допускается измерять плотность щебня и с использованием специальных таблиц. При этом погрешность измерения будет составлять порядка одного процента. То есть такая погрешность не является критичной при проектировании дорожного покрытия или строительных конструкций. В таблицах приведены результаты измерений плотности различных видов щебня, ранее полученные лабораторным путем. Используя коэффициент перевода и данные таблицы легко определить плотность конкретной партии щебня.

Для строителей важным показателем является именно насыпная плотность щебня. Именно от ее величины будет зависеть прочность строения или дорожного полотна. Кроме того, показатель насыпной плотности позволяет учесть плотность той субстанции, которой будут заполнены пустоты между кусочками щебня. Плотность субстанции в любом случае будет ниже плотности щебня, даже если это будет сухой песок. Таким образом, инженеры могут рассчитывать реальную прочность строительных или дорожных элементов. Кроме того, знание реальной величины насыпной плотности щебня, позволяет получить определённую экономию. К примеру, при высокой насыпной плотности щебня можно существенно сократить норму расхода цемента для производства смеси. Этот показатель также важен для оптимальной организации перевозок щебня и выбора для этого наиболее экономичного транспортного средства.

Предел прочности при сжатии горной породы

Прочность горной породы — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: Образцы изготавливают из пробы горной породы, которая имеет форму керна или штуфа.

Форма образца	Длина ребра, мм	Высота, мм	Диаметр, мм
Куб	40-50	—	—
Цилиндр	—	40-50	40-50

Минимальное количество образцов для испытания: 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

• Шлифовка торцов цилиндров или граней кубов, к которым прикладывается нагрузка;
• Измерение образцов и высушивание до постоянной массы, либо насыщение водой;
• Установка образца на гидравлический пресс;
• Определение усилия, которое требуется для разрушения образца;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения работ: 3 рабочих дня.

5 Требования безопасности, охраны окружающей среды

5.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

5.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

5.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

5.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

5.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

5.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

5.7 Персонал при работе со щебнем (гравием) должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

5.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

Виды гравия

Выделяют следующие виды гравия цветного:

• Речной. Эта разновидность сырья добывается из речных русел, после чего материал просеивается, чтобы отделить от него песок. Речной гравий отличается морозостойкостью и прочностью.
• Горный. Главное отличие этого сырья заключается в шероховатой поверхности частиц. Горный гравий содержит в себе много примесей (глина и пыль), поэтому его чаще применяют при строительстве дорог.
• Декоративный. Этот материал широко применяется в ландшафтном дизайне (при изготовлении дорожек из гравия на даче, для создания дренажной системы для растений и украшения водоемов). Декоративный материал бывает самых разных цветов и фракции.
• Белый гравий. Этот тип гравия используется как для дачных дорожек, так и для украшения клумб. Помимо этого, декоративный материал позволяет: замедлить рост сорняков, снизить температурные перепады в почве и уменьшить испарение влаги. Особенно красиво такой камень смотрится при грамотном освещении в вечернее время.
• Окатанный. Данный декоративный материал используют для напольных и кровельных покрытий. Также из него получаются красивые и практичные дорожки из гравия.

Однако сегодня используется не только цветной гравий, но и специализированный:

Строительный

Неорганический сыпучий стройматериал отличается следующими свойствами:

• Размер фракции от 3 до 150 мм.
• Насыпная плотность от 1,4 до 3 г/см3.
• Удельный вес порядка 1400 кг на кубометр.
• Предел прочности на сжатие 1,5 т/см2.
• Морозостойкость от F15 до F

Также это сырье считает наиболее долговечным.

Шунгизитовый

Этот экологически чистое сырье считается универсальным теплоизоляционным материалом с большим сроком службы. Если использовать шунгизитовый гравий в качестве заполнителя для бетона, то  вы получите легкий и морозоустойчивый строительный материал. Также из него получаются качественные дорожки из гравия, которые не будут накапливать влагу.

Кремниевый

Сырье этого типа чаще всего используется в качестве донного фильтра для дачных колодцев. Благодаря своим свойствам, кремниевый камень способен задерживать органику и тяжелые металлы. Вода, прошедшая через фильтр отличается чистотой и лучшими вкусовыми характеристиками.

Ледниковый

Данное сырье отличается хорошими адгезивными свойствами, благодаря чему его часто используют при строительстве монолитных бетонных конструкций. Бетоны на таком гравии характеризуются повышенной прочностью и долговечностью.

Мытый

В отличие от гравия прочих типов, только в мытом сырье отсутствуют примеси способные ухудшить характеристики бетонного раствора. Благодаря использованию промытого гравия (лучше покупать сухопутный, а не речной), бетонная масса не будет трескаться, и в ней не будут образовываться пустые полости.

Также существует такая разновидность гравия, как гравийная смесь.

Гравийные смеси

Сегодня в продаже часто встречаются обогащенные песчано-гравийные смеси или, как их еще называют, ОПГС. Такие составы смешивают с цементом и водой для получения более качественного строительного материала

В процессе приготовления важно придерживаться определенных пропорций и качества компонентов, иначе использование ОПГС не будет оправдано

Полезно! В природных смесях содержится не больше 20% гравия, после обогащения – его содержание увеличивается до 75%.

В составе песчано-гравийной смеси присутствуют следующие компоненты:

• крошка гравийная или гравий разной фракции – 70%;
• песок без примесей – 30%.

Также в составе допускается содержание глины, но не более 1%.

Наряду с обогащенными песчано-гравийными смесями в продаже встречается отсев гравийный. По сути, это сырье представляет собой отходы, которые получают в процессе дробления горных пород.

Стоимость таких отсевов значительно ниже, поэтому благодаря такому материалу удается значительно сократить затраты на строительные работы. Отходы гравия используют как при изготовлении железобетонных конструкций, так и при оформлении участка (дорожки из гравия как на фото, спортивные площадки, клумбы и многое другое).

Чтобы определить, чем отличается гравий от щебня, рассмотрим особенности другого строительного материала.

Из чего состоит бетон?

Стандартное бетонное тесто выглядит, как:

100 % = 80 % наполнитель + 20% вяжущее вещество

Для вычисления песочно-щебневой пропорции, применяется следующая формула:

Песок/Щебень = 1,1×П×Yпес./Yщеб., где

П— относительная пустотность щебня

Yпес. — плотность песка

Yщеб. — плотность щебня.

Бетон по заданным характеристикам производится из определенных марок цемента и его расхода:

Если крупный наполнитель может быть выбран из ассортимента взаимозаменяемых или дополняемых элементов, то мелкому виду трудно найти замену.

Песок — одна из самых распространённых горных пород на планете, этим обеспечена доступность и дешевизна материала. Основные характеристики вещества: размер, насыпная плотность, количество и виды примесей. Для бетона в лучшем варианте применяются разные фракции. Мелкие и крупные песчинки обеспечивают тщательное заполнение пустот между крупным заполнителем.

Модуль крупности песка

(Мкр)— средний размер зерна, присутствующего в партии. Другими словами, это количество зерен конкретной фракции. От модуля зависит потребляемый объём рыхлого материала, состав раствора, результат работы, впоследствии — качество и срок эксплуатации сооружением. Определенные цифры модуля влияют на требуемое количество воды в растворе. В случае увеличения в пропорции воды раствор быстро растрескивается.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 насыпная плотность: Масса единицы объема материала в насыпном (неуплотненном) состоянии.

3.2 пустотность: Отношение суммарного объема межзерновых пустот в зернистом материале ко всему объему, занимаемому этим материалом.

3.3 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.4 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.5 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

Как определяется, формулы для расчета

Процент содержания лещадных зерен возможно определить, посчитать самостоятельно, последовательность действий следующая. Показатель рассчитывается отдельно для каждой определенной фракции. Поэтому на первом этапе следует отобрать фракции, из которых затем отделить лещадные зерна. Для определения неформатности используется штангенциркуль или специальный шаблон, с помощью которого возможно получить более точный результат.

Кроме этого, возможно использовать самодельный шаблон, для изготовления которого подходит пластик, картон, бумага. Целью данных манипуляций является разделение общей массы щебня на «правильные» и «неправильные», т.е. лещадные зерна. По окончании сортировки необходимо взвесить зерна неправильной формы и определить отношение их веса к общей массы щебня. Расчет лещадности производится по формуле — Sl=m1/m2х100%, где:

• Sl — лещадность;
• m1 — число лещадных зерен;
• m2 — масса щебня.

Полученный результат необходимо соотнести с представленными ранее процентными данными всех групп и определить к какой категории относится проверяемый образец.

Методы испытания щебня на морозостойкость

Для испытания щебня на морозостойкость используются требования ГОСТ 8269.0-97 (п. 4.12). Государственный стандарт определяет два метода проверки:

• Испытание заморозкой. Морозоустойчивость щебеночных материалов определяется по потере веса пробы после попеременного замораживания и оттаивания. Аналитическая проба выбранной фракции равномерно насыпается в металлические сосуды и заливается водой, которая имеет температуру 20…±5 °С. Через 48 ч она сливается, а материал помещают в морозильную камеру, доводя температуру в ней до -18 °С. Цикл повторяется необходимое количество раз. Это точный метод испытания, но требует много времени.
• Ускоренный. Предполагает испытание щебня на морозостойкость по потере массы пробы после погружения в насыщенный раствор сульфата натрия с последующим высушиванием. Аналитическая проба выбранной фракции насыпается в сосуд в один слой, заливается раствором сульфата натрия таким образом, чтобы материал был погружен полностью в него, и выдерживают в течение 20 ч при комнатной температуре. Затем раствор сливается, а сосуд на 4 часа помещается в сушильную камеру с температурой 105 °С.

При этом каждая фракция проверяется отдельно. Те из них, которые содержат менее 5 % щебня в общей массе, испытаниям на морозостойкость не подвергаются. Так, масса пробы материала фракции 5–10 мм составляет 1 кг, 10–20 мм – 1,5 кг, 20–40 – 2,5 кг и 40–70 – 5 кг. Более крупные зерна подвергаются дроблению и подвергаются испытаниям так же, как и фракции 40–70. Полученные пробы промываются и высушиваются до постоянного веса.

Лаборатория «Сити-Тест» располагает всеми необходимыми ресурсами для испытания щебня на морозостойкость. У нас комплексные решения для проверки щебеночных материалов. Использование современного лабораторного оборудования гарантирует точность и надежность результатов испытаний.

Лещадность

Данная характеристика определяет соотношение (процентное) зерен вытянутой или пластинчатой формы во всей массе камней, которые отличаются высокой прочностью.

Пластинчатые частицы характеризуются превышением длины относительно толщины в три раза, а игольчатые — превышением длины в три и более раза относительно ширины. В любом случае, в щебне доля зерен пластинчатой и игольчатой формы нормируется. В связи с чем, лещадность щебня подразделена на следующие группы:

• Кубовидная. Основная часть камней схожа с формой куба, зерна вытянутой или плоской формы составляют от 10 % до 15 % . Такой состав получают благодаря дроблению гранитных пород.
• Улучшенная. Содержит от 15 % до 25 % элементов некондиционных. Данный вид щебня получают путем дробления крупных фракций щебня.
• Обычная.Содержит от 25 % до 35 % зерен неправильной конфигурации в общем объеме камней. Встречается при производстве щебня из известняковых пород.
• До 50 % содержания камней неправильной формы. Считается низкосортным материалом, который по большей мере не может обеспечивать крепкое сцепление фундамента и его монолитность.Чем больше количество зерен пластинчатой и игольчатой формы (выше процент содержания камней неправильной формы), тем больше будущая пустотность раствора, а следовательно, выше расход цемента при производстве бетона.

Если встает вопрос, какой щебень используют для бетона высокого качества, то можно сказать, что идеальным для бетона является кубовидный щебень, так как дает минимальное количество пустот, тем самым, повышая качество состава и уменьшая расходы на будущий бетон.

Кубовидная и улучшенная группа считаются обладателями лучших характеристик и используются для приготовления бетона под фундамент.

При выборе щебня нельзя игнорировать норму его лещадности, так как выбор низкопробного варианта может стать причиной расслаивания бетона и потери его прочности.

Библиография

	ISO 3310-1:2000	Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth)
	ISO 3310-2:1999	Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита с перфорированной металлической пластиной (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plat)

_________________________________________________________________________УДК 625.072:006.354 МКС 93.080.20Ключевые слова: щебень и гравий из горных пород, насыпная плотность, пустотность, объем_________________________________________________________________________

Электронный текст документа и сверен по:официальное издание

М.: Стандартинформ, 2016

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

Лещадность

Оптимальная форма щебня — кубовидная. Но при дроблении горной породы некоторые зерна получаются плоскими или лещадными. Чем больше таких частиц, тем ниже прочность и выше водопроницаемость материала.

Различают 5 групп лещадности. Их определяют по процентному содержанию зерен неправильной формы. Известняковый щебень из Свердловской области принадлежит к первой и третьей группе, в нем содержится 9, 82% и 25% лещадных частиц. Показатель ниже у материала с большей прочностью.

Щебень с низкой лещадностью подойдет для изготовления бетона. Материал из третьей группы лучше покупать для дренажа.

Разновидности и технические характеристики

Главные свойства насыпного строительного материала напрямую зависят от качественных характеристик исходного сырья и результатов работы дробильных установок. Щебень, получаемый от переработки плотных горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93. При производстве щебенки из низкопрочных и пористых камней руководствуются положениями ГОСТа 22263-76, если же в качестве исходного сырья используются доменные шлаки, то главным документом является ГОСТ 18866-93. Каждой категории строительного щебня присваивается название, соответствующее той породе или материалу, из которого его изготовили.

Гранитный щебень фракции 5-20

Дроблением гранита получают насыпной материал высокого качества, имеющий:

• однородную кубическую форму зерен;
• самый низкий процент лещадности (7-15%);
• хороший показатель морозостойкости – выдерживает до 400 циклов замораживания/оттаивания;
• значительный объемный вес гранитного щебня – 1600 кг/м3;
• отличную сцепляемость со всеми видами вяжущих материалов и мастик;
• низкий уровень водопоглощения – 0,2% по массе;
• насыпная плотность гранитного щебня 5-20 находится в пределах 1400-1600 кг/м3.

Существует еще такое понятие, как истинная плотность щебня. Эта величина определяется в плотном состоянии материала, без учета пустот. В нашем случае она равна 2600 кг/м3.

Перечисленные характеристики плюс высокий показатель прочности на сжатие – от 800 до 1400 кг/см2 – сделали гранитный щебень фр. 5-20 незаменимым при изготовлении ответственных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе с предварительным напряжением арматуры. Кроме того, гранитная щебенка нашла применение в строительстве аэродромных сооружений, автомобильных и железнодорожных мостов. Ее используют ландшафтные дизайнеры для оформления приусадебных участков в натуральном виде или окрашенную.

Известняковый щебень фр. 5-20 мм

По прочностному показателю (М400-М800) этот вид сыпучих заполнителей, наряду с доломитовым щебнем, уступает другим видам. Для их производства используется практически одинаковое сырье. Основные параметры известкового щебня:

Марка по прочности, (М)	от 400 до 800
Морозостойкость, (F)	от 50 до 150
Радиоактивность, класс	1
Насыпной вес, тн/м3	от 1,26 до 1,32

И доломитовый, и известняковый щебень в процессе производства обрабатываются специальными химическими составами. Камни размером 5-20 мм применяются при возведении ненагружаемых железобетонных конструкций, для строительства ленточных фундаментов под легкие сооружения, в металлургии и стекольном производстве. Более крупные фракции нашли использование в дорожном строительстве.

Гравийный щебень фр. 5-20

Из самого определения материала понятно, что данный вид сыпучего материала получают в результате измельчения и просеивания крупного гравия. Прочностные показатели этого материала несколько ниже, чем у гранитного щебня. Поэтому остальные характеристики очень близки, например, удельный вес щебня фракции 5-20 из гравия и гранита равен 2500-2600 кг/м3. Он используется для приготовления формовочных смесей, но для бетонов марки не выше М350.

Основной особенностью гравийного щебня является его декоративность и приятные тактильные ощущения. Поэтому его любят ландшафтные дизайнеры, в том числе для обустройства пляжных зон.

Мраморный щебень

Это материал абсолютно чистый в экологическом плане, наделенный широчайшей цветовой гаммой. Благодаря свойству легко поддаваться механической обработке, к примеру, шлифованию или полировке, используется для устройства:

• мраморных и мозаичных напольных покрытий;
• облицовки бассейнов, цокольной части зданий, беседок, различных предметов садового декора.

Кроме того, из мраморного щебня изготавливают крошку разных размеров для наполнения декоративных смесей, красящих составов.

Щебень шлаковый 5-20

Данный вид заполнителя изготавливается из отходов металлургических предприятий. Используется как щебень для бетона при производстве железобетонных изделий, тротуарных плиток, шлакоблока, теплоизоляционных материалов, асфальтобетона.

Характеристики различных типов шлакового щебня в сравнении с гранитным увидим в следующей таблице:

Тип сырья	Ис­тин­ная плот­ность, кг/м³	Сред­няя плот­ность, кг/м³	Вл­аго­пог­ло­ще­ние по мас­се, %	Проч­ность на сжа­тие, МПа	По­ка­за­тель дро­би­мос­ти, %
Гра­нит	2650	2650	0,2	120	11
Шла­ки:
плот­ные до­мен­ные	2950	2820	1,5	104	19
по­рис­тые	2940	2300	7,3	62	44
мар­те­нов­ские	3200	3030	2,3	110	17
кон­вер­тор­ные	3100	2800	4,0	76	39
ме­де­пла­виль­ные	3500	3430	0,4	140	6
фос­фор­ные	2950	2850	0,9	135	12

Объемный вес щебня из шлака находится в пределах 1000-1500 кг/м3.

Самые популярные виды щебня (по происхождению)

Мы уже упоминали, что щебень может иметь разное происхождение, отчего зависят его эксплуатационные качества. На сегодня самыми популярными являются такие виды щебня:

• гранитный щебень – самый прочный и универсальный. Его получают из горных пород магматического происхождения, в состав которых могут входить кристаллы полевого шпата, слюды и кварца. В зависимости от преобладания тех или иных минералов цвет такого щебня может быть серым, розовым или даже красноватым. Гранитный щебень очень прочный (М1400-М1600), морозостойкий (F300-F400), отличается низкой лещадностью, но может иметь повышенный радиоактивный фон, поэтому при его покупке обязательно следует смотреть сертификаты. Гранитный щебень – лучший по всем параметрам, поэтому и цена на него соответствующая, но все равно он чаще всего используется в строительстве. Он применяется при производстве ЖБИ, бетона, создании фундаментов, строительстве дорог всех типов, возведении ответственных объектов, мостов, аэродромов и т.д. Выделяют фракции от 5-10 мм до 150-300 мм;
• гравийный щебень получают путем взрывной разработки каменных скал и просеивания карьерной породы. Форма частичек может быть обтекаемой и краеугольной, цвет – преимущественно серый, но могут встречаться элементы с зеленоватым, белым и бежевым оттенком. По основным показателем гравийный щебень уступает гранитному, но все же его свойства позволяют использовать материал при возведении ответственных объектов. Максимальная прочность – М1200, он обладает неплохой морозостойкостью и низким радиоактивным фоном. Так как карьеров по его добыче немало, а сам процесс не такой трудоемкий, как в случае с гранитом, то и цена на гравийный щебень существенно ниже. Фракцию в 5-20 мм применяют при производстве тротуарной плитки, 5-40 мм – для производства некоторых ЖБИ, 20-40 мм – для производства бетона и отсыпки дорог;
• кварцитовый щебень получают из скальных пород, основа которых – минерал кварц. По прочности такой щебень практически не уступает гранитному, обладает незначительным радиоактивным фоном и может похвастаться прекрасным внешним видом, поэтому его часто используют при проведении декоративных работ;
• известняковый щебень получают из осадочных пород. Он обладает наименьшей прочностью среди всех видов щебня горного происхождения. Цвет белый, может иметь оттенки желтого, бурого и серого. Главное преимущество – низкая цена. За счет невысоких эксплуатационных качеств использовать известняковый щебень можно только при возведении неответственных сооружений, например, малоэтажных построек и дорог с небольшой нагрузкой, а также при производстве простейших ЖБИ. Также его используют для изготовления минеральных удобрений, портландцемента и т.д.;
• вторичный щебень получают путем переработки строительного мусора, в т.ч. кирпича, бетона, асфальта и т.д. Процесс производства остается таким же, как и при получении первичного щебня, за исключением сырья. Главное преимущество такого щебня – цена, но по основным показателям он уступает гранитному аналогу, впрочем, есть сферы, где максимально прочный и морозостойкий щебень и не требуется. Максимальная прочность соответствует примерно М800, морозостойкость – F Вторичный щебень используют при строительстве дорог с небольшой нагрузкой, как крупный заполнитель для бетона, а также для укрепления слабых грунтов;
• шлаковый щебень получают путем переработки металлургических шлаков. В итоге выходит материал с частицами размером 5-120 мм. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.

Щебень — незаменимый материал, используемый в строительстве и декоре

Как видим, для любых целей использования можно найти щебень с подходящими свойствами и максимально выгодной ценой. Главное, при покупке ознакомиться с документацией.