Как сделать печь для бани из металла

Процесс обкладки

Техника укладки кирпича для создания теплового экрана практически такая же, как и строительство самой кирпичной печи.

Важно! Главное – идеально выровнять первый ряд. После этого следует приступать к закладке углов, не забывая при этом перевязывать ряды кирпича. После этого следует приступать к закладке углов, не забывая при этом перевязывать ряды кирпича

После этого следует приступать к закладке углов, не забывая при этом перевязывать ряды кирпича.

Не нужно спешить, поскольку рекомендуется делать укладку на протяжении 2-ух дней. Связано это с тем, что в первый день необходимо выровнять основу и уложить всего 5 рядов. А на следующий, проверив предварительно усадку, выложить остальные 8 рядов.

Важно! Для лучшего сцепления раствора с кирпичом, необходимо каждый камушек погрузить на 12-15 минут в соленую воду. Не стоит забывать и о контроле за горизонталью и вертикалью в уложенных рядах. Не стоит забывать и о контроле за горизонталью и вертикалью в уложенных рядах

Не стоит забывать и о контроле за горизонталью и вертикалью в уложенных рядах.

Неплохо было бы в качестве перевязки угловых кирпичей использовать стальную проволоку или сетку. Можно также целый ряд укрепить арматурой или стеклопластиком. В последнем варианте, на поверхности ряда можно сделать монтажный пояс с целью заделывания 4-ех миллиметрового пластика. Чтобы армировать шамотный кирпич, лучше всего воспользоваться железными материалами.

Обкладку лучше всего выполнять в форме колодца с наличием 2-ух рядов окошек: вверху и посредине конструкции. Идеальный вариант, когда в качестве перемычки использовать половину кирпича, размещенную под некоторым углом к стенке. Благодаря такой конструкции, воздух в зазоре начинает лучше двигаться, что приводит к снижению температуры внутри колодца, исключая, одновременно, избыток нагревания воздуха внутри парилки.

Достаточно популярными являются конструкции с наличием отделки внутри колодца с использованием банного камня. Такой вариант не допускает попадания водяных брызг с камней в зазор между экраном и печью. И это хорошо, поскольку разогретый шамот и, тем более, красный кирпич легко разрушается горячей водой.

Металлическая банная печь обкладывается не просто для красоты. Как свидетельствуют многочисленные отзывы, благодаря такому мероприятию значительно улучшается атмосфера в парилке. И это при том, что обкладку кирпичом каждый владелец бани может сделать своими руками, если отсутствует возможность соорудить кирпичную печь. Поэтому, работа выполнится с минимальными финансовыми затратами, качественно, в результате чего баня будет иметь не только привлекательный вид, но и полезную для здоровья внутреннюю тепловую обстановку. Удачи!

Фундамент под печь – предостережения, совет по выбору, инструкция к работе Видео

Работы нулевого цикла традиционно «съедают» 25-30 % общего строительного бюджета. Много, правда? Но экономия здесь не уместна, поскольку здоровый «корень» – залог целостности всего «растения».

Фундамент для печи изготовляется в виде сплошной опорной плиты, причем она не должна быть связана с основанием самого здания. А вот ее глубина зависит от трех основных факторов:

  • высоты водоносного слоя;
  • типа грунта;
  • уровня промерзания почвы.

Все эти данные добывают во время геологической разведки участка, когда специалисты путем выбуривания контрольных скважин получают пробы грунта, воды и делают соответствующие анализы. Процедура платная (от 50 $), поэтому многие самоделкины рискуют строить «на глаз» или же руководствуются народными методами (например, вербовая рамка). Угадать выходит не всегда, поэтому слабый фундамент под печку проявляет свое «недовольство» такими симптомами:

  1. Сквозные трещины в корпусе.
  2. Частичное разрушение отдельных частей кладки.
  3. Нарушение целостности дымохода.

Основная черта перечисленных дефектов – поломка не поддается ремонту. После восстановления печи трещины и обвалы повторяются, что напрямую свидетельствует о неправильно заложенном фундаменте. Вот тут и вспоминаешь «добрым» словом о своей псевдо-экономии – да поздно. «Щадящий» ремонт печей из кирпича со слабым фундаментом провести невозможно. Придется полностью сносить агрегат и переделывать его заново.

Для тех, кто страшится сложности работ нулевого цикла, полезно вспомнить, как тяжело трудились над этим этапом наши предки: они заготавливали массивные бревна и вручную подгоняли их друг к другу, дабы добиться правильной опоры для своей «кормилицы».

Сейчас в арсенале самоделкина имеется два доступных способа получить крепкий фундамент под кирпичную печь:

  1. Сборка плиты. В качестве стройматериала используют небольшие железобетонные блоки, либо керамический кирпич.
  2. Заливка плиты. Основание формируется из бетонного раствора, в который введен жесткий каркас из речного бута или железной арматуры.

Есть у монолита и недостатки: плита должна простоять в покое минимум три недели. В принципе, такая задержка в строительстве – не проблема. Например, если обустраивается фундамент для банной печи, то во время технической паузы строители занимаются отделочными работами в парильне.

Для описания хода работ мы выбрали монолитный печной фундамент, усиленный арматурными прутьями, так как именно этот вид основы – самый популярный среди самодельщиков. Запомните, опорная плита должна быть на 5 см шире корпуса печки.

  1. Готовим яму под фундамент. Размеры котлована дополнительно увеличивают еще на 15-20 см. Этот запас нужен для корректной укладки опалубки и фильтрующей боковой прослойки из щебня, кирпичного боя и песка. Глубина ямы рассчитывается согласно георазведке (добавляется припуск для фильтрующих «подушек»).
  2. Укладываем песочную «подушку» под фундамент. На дно ямы засыпают 15-сантиметровый слой песка, который тщательно утрамбовывают. Чтобы предотвратить усадку, его проливают водой до тех пор, пока уровень засыпки перестанет понижаться. В процессе утрамбовки песок следует досыпать до нужной отметки.
  3. Укладываем щебневый фильтр для фундамента. На утрамбованный песок насыпают 20-сантиметровый слой щебня, перемешанный с кирпичным боем и некрупными камнями. Каменный «ковер» слегка присыпают песочной смесью, чтобы заполнить образовавшиеся в нем пустоты. Для лучшего проникновения песка внутрь так же нужна вода. Затем выкладывают 10-сантиметровый слой более мелкого щебня и накрывают получившуюся фильтрующую «подушку» двойным слоем рубероида.
  4. Установка опалубки. По периметру ямы устанавливают сплошной фанерный (или дощатый) «забор», который через каждые 50 см укрепляют подпоркой. Между краем котлована и опалубкой должно оставаться минимум 10 см свободного пространства.
  5. Закладка арматурной сетки. Дно ямы заливают бетоном (стартовый слой 4-5 см), который будет служить опорой для «скелета» фундамента. Как только он схватится, в котлован помещают заранее связанные арматурные сетки (в продаже есть уже готовые наборы).
  6. Заливка раствора. Бетон готовят по такой проверенной пропорции: цемент – 1, песок – 3, щебень – 5 и вода. Перед заливкой раствора тщательно увлажняют опалубку, дабы предотвратить всасывание воды деревом из бетона. Рабочую смесь заливают послойно (по 20 см), постепенно добравшись до нулевой отметки плиты. Каждый слой тщательно выбивают тяпкой, чтобы выгнать из раствора пузырьки воздуха. Верх плиты тщательно выравнивают и после первого схватывания накрывают брезентом (рубероидом).

В течение всех трех недель печный фундамент следует прятать от солнца и периодически увлажнять.

Покраска железной печи

Высокая температура, избыточная влажность, циклы сменяющие нагрев и охлаждение, всё это действует на металлическую конструкцию — активно разрушая её поверхность. Понятно, что лакокрасочные материалы должны всё это стойко выносить, не теряя физических свойств, сохраняя эстетичный вид и защищая металл от коррозии.

Какой краской

Термостойкая краска

Хорошо подходит термостойкая кремнийорганическая эмаль. Её аббревиатура начинается с букв – «КU».  Далее следуют цифры. Есть марки сохраняющие стойкость до температур в шестьсот-семьсот градусов. Помимо этого, термостойкая кремнийорганическая эмаль уверено переносит влагу, пар и циклы резкого нагрева и охлаждения. Кроме того, влияние высоких температур улучшает показатель адгезии с подложкой.

Есть и специальные противопожарные краски. Однако их предназначение — защитить или максимально увеличить время до момента возгорания поверхности. Поэтому такие краски не рассчитаны на создание особо эстетичного вида. Они, конечно эффективны, но цена…

«Любимый» цвет покрывающий большинство печек – чёрный или близкий к нему. Это связано (и не без оснований) с тем, что такой колер обеспечивает лучшую теплоотдачу. Ну, может кто-то помнит термин – «абсолютно тёмное тело» (к людям с африканского континента, это не относится). Поэтому, большая часть термостойких красок имеет тёмный цвет. Кстати, есть эмали, которые можно наносить и при отрицательной температуре. Это расширяет возможность использования.

«К информации: температура внутри топки среднестатистической банной печи, не превышает 800°

Термокраска-аэрозоль

Подготовительный этап: Если на поверхности имеются следы пыли, грязи – удалите. Смойте мыльным раствором, соскребите и прочее. После чего, обезжирьте поверхность. Для этого подойдёт ацетон, уайт-спирит. Если есть ржавчина или окалина – тщательно пройдитесь железной щёткой, зашкурите и обработайте растворителем. Дождитесь полного высыхания. При использовании кремнийорганической эмали (КО), в качестве растворителя применяйте «классический», типа Р-646 и похожие аналоги, или скипидар.

«Если печь новая, «свежесваренная» — протопите. Это позволит «выжечь» остатки жиров, смазки и прочего мусора скопившегося в порах и микрораковинах, откуда их достать обычной тряпкой, проблематично».

Как покрасить

Краску наносят в 2-3 подхода. Старайтесь делать тонкий слой, это исключит образование подтёков. Прежде чем приступить к последующему слою, пробуйте на «отлип». Полное высыхание краски происходит во время первой топки печи, а при 150-200° начинается её полимеризация или говоря проще — спекание. После чего, она набирает свою максимальную прочность.

Требования, предъявляемые к краскам для железных банных печей

Печка для бани отличается от обычного камина тем, что на металл в этом случае постоянно действует ряд негативных факторов как изнутри, так и снаружи:

  • холодная и горячая вода;
  • паровые испарения;
  • повышенная влажность помещения;
  • высокие температуры за счёт сжигания дров или угля.

Что касается материала, из которого изготавливается устройство, то обычно берётся нержавеющая сталь. Но даже в этом случае необходимо покрывать её специальным составом краски, чтобы повысить срок службы.

Основные факторы, учитываемые при выборе лакокрасочного покрытия:

  • устойчивость к постоянным перепадам температур;
  • защита от коррозии;
  • влагоотталкивающие свойства краски;
  • низкая токсичность.

Внимание! Не стоит приобретать краску сомнительного производства, на которой не прописаны стандартные свойства и состав компонентов. Покупка подобной подделки может привести к ремонту печи

Термостойкость

Регулярное воздействие высоких температур является одной из важнейших характеристик, на которую следует обратить внимание при выборе покрытия. В сертификатах продукции обязательно прописываются максимально возможные температуры нагрева

Защита от коррозии металла

Есть специальные составы красок, устойчивые не только к высоким, но и низким температурам, что является несомненным плюсом.

Ведь печку топят не ежедневно, поэтому желательно учитывать этот фактор при выборе защитного покрытия и для зимнего периода.

При нагреве печи металл расширяется, поэтому желательно, чтобы составляющие компоненты краски в виде специальных добавок, значительно увеличивали эксплуатационный срок печи.

Важно! Обычный состав краски выдерживает температуру до 80 градусов, а нагрев печи для бани может достигать 200 и более, учитывайте это при подборе лакокрасочного покрытия

Водоотталкивающие свойства

Постоянное воздействие паров, холодной и горячей воды, попеременный нагрев печи особенно в парном помещении бани, сильно воздействует на прочность металла. Поэтому влагостойкость — важнейшая характеристика при подборе краски.

Безопасность состава

Высокая температура, воздействуя на краску, провоцирует выделение токсичных испарений, поэтому следует остановить выбор только на качественных и сертифицированных лакокрасочных составах. Отсутствие сертификата может грозить ухудшением здоровья или отравлением.

Вам также будет интересно:

Что это такое

Металлическая печь — это отдельная группа нагревательных устройств, изготовленных из различных видов металла. В отличие от стационарных кирпичных печей, металлические конструкции компактны и не отнимают объем у помещения.

Они обладают высокими эксплуатационными качествами, благодаря которым спрос на металлические печи стабильно высок и постоянно увеличивается. Основной причиной этого является способность очень быстро нагревать помещение до нужной температуры.

Металл обладает высокой теплопроводностью, а поверхность печи способна активно отдавать тепловую энергию.

Рабочие характеристики, плюсы и минусы

Изделие имеет 3 конструктивные части (снизу вверх):

  1. Поддувало, камеру для загрузки топлива (дров, древесных брикетов).
  2. Емкость для выкладки камней с крышкой. В крышке есть отверстие для выхода пара.
  3. Бак для нагрева воды.

Среди преимуществ металлических устройств:

  • пожаробезопасность;
  • длительный срок службы;
  • компактные размеры;
  • малый вес в сравнении с каменкой;
  • не вырабатываются угарные газы.

Из минусов пользователи выделяют быстрое остывание, поэтому в печке придется постоянно поддерживать горение.

Чтобы решить эту проблему, производители создали два вида печей:

Горячие. Подходят для периодической эксплуатации. Механизм быстро нагревается вплоть до 100 градусов

Помещение прогревается в ускоренном режиме
При выборе важно обращать внимание на толщину, качество металла и швы. Тонкая листовая сталь при такой температуре нагрева начнет деформироваться.

Холодные
Применяются в строениях, где нужно обеспечить постоянный обогрев

Металл нагревается постепенно и долго, поэтому риск получения ожога минимален. Температура в печи регулируется. Максимальная отметка составляет 50 градусов. Есть несколько камер для сгорания топлива. В качества сырья для изготовления следует брать стальные утолщенные листы, топку сделать из чугуна.

Чтобы правильно рассчитать расход камней, во внимание берут площадь парной, наличие теплоизоляции. Средний расход составляет 20–40 кг на 1 куб

м помещения. Чем больше будет камней, тем проще вырабатывать пар.

Что касается объема топки, то она делается примерно в половину больше, чем аналогичная в каменке.

Топливо для банных печей

Различаю печи и по потребляемым видам топлива:

  • Из-за простоты в использовании, многие отдают предпочтение печкам, работающим на электричестве. Они безопасны, в них нагревательные элементы скрыты специальными теплоизоляционными материалами. Как правило, они весьма компактны, быстро и хорошо нагреваются. Их можно установить своими руками: не нужно выстраивать отводы для дыма, и вся установка сводится к правильному прокладыванию электрических кабелей.
  • Газовые печи имеют такое преимущество, как дешевизна потребляемого топлива. Многие боятся газовых агрегатов, но напрасно: все они комплектуются предохраняющим устройством, которое при затухании огня моментально перекрывает подачу газа. В них проще регулировать мощность нагрева, для этого всего лишь нужно настроить специальный термостат в соответствии со своим желанием.
  • Классические дровяные печи приходятся по вкусу большинству любителей бани. Они медленнее в нагреве, но хорошо поддерживают постоянный жар. Многим очень нравится запах, который выделяется при сжигании дров или брикетов. Такую печку с баком для воды можно построить самому.

Характеристика печи для бани из металла

Самое простое, что можно сказать о таких печах, что они изготовлены из металла. И в отличие от кирпичных агрегатов, быстрее нагреваются, но так же и быстро остывают.

При этом монтаж такого изделия не сложен, как с финансовой, так и с физической стороны.

Считается, что металлические печи практически невесомы. Для продления работы нужно выбирать топливо, которое будет гореть как можно дольше времени.

  • Топка в таких агрегатах изготовлена из стали. При большой температуре материал начинает сильно нагреваться, а значит и терять свои физические свойства.
  • Считается, что уже при + 250 С, сталь становится уязвима. Хотя внешне, это никак не будет отражаться.

И печка уже не будет первоначальной формы. А иногда даже и пригодна для дальнейшего использования. Но решение проблемы есть всегда.

Варианты банных печей

Форма печи для бани имеет большое значение. От этого зависят производительность и теплоотдача. Наиболее удобными специалисты считают печи прямоугольной формы. Угля не раскаляются до накала. Такая форма обеспечивает более равномерный теплообмен в парилке. В качестве устройства отопления можно соорудить газовый котел для бани своими руками.

Печь Паровоз для бани

Печь для бани паровоз своими руками удобнее делать из трубы диаметром 30-50 см – это уже готовый корпус, который дополняется некоторыми элементами. Стенки без швов прослужат гораздо дольше сварных конструкций. Для печи рекомендуют применять сталь марки Ст3. Каменка закрытого типа позволит использовать баню непрерывно.

Этапы монтажа:

  1. Трубу из металла отрезают по размерам чертежа. На дне делают отверстие по размеру зольника.
  2. Внутри приваривают уголки для размещения колосника.
  3. Закрывают задние стенки каменки и зольника.
  4. Для дымохода делают отверстие и приваривают трубу.
  5. Внутри приваривают патрубок.
  6. Патрубок приваривают к дымоходу.
  7. Обшивают корпус листовым металлом по размеру печи. Приваривают дверцы, петли и задвижки. Устанавливают колосники над зольником и решетку под каменкой.

Печь Булерьян для бани

Агрегат Булерьян снабжен множеством трубок вокруг корпуса, за счет которых достигается обогрев помещения. Принцип работы печи для бани на газу своими руками заключается в постоянном движении тепла. Трубки, вваренные в топку, нагреваются, и под действием тяги происходит движение теплого воздуха. Корпус печи имеет невысокую температуру, поэтому безопасен.

Движение воздуха регулируется задвижкой, которую размещают на дверце топки или на патрубке.

Принцип работы печи Булерьян

Для изготовления печи потребуются:

  • труба диаметром 70 см толщиной 5-8 мм;
  • листовой металл 5-8 мм и 2 мм толщиной;
  • трубы диаметром 7 см;
  • электроды;
  • сварочный аппарат.

Отрезают трубу по размеру будущей печи и ставят ее на ножки. В верхней части цилиндра приваривают две пластины в виде конуса. Труды сгибают под углом 45 о и приваривают к верхней части корпуса. В шахматном порядке закрепляют куски металла. Конструкцию помещают в корпус и заваривают. Выпиливают отверстия для дымохода и дверей печи. Монтируют петли, заглушки и двери.

КПД полученного агрегата 75-80%, но имеются недостатки:

  • много элементов, которые увеличивают время изготовления;
  • агрегат получается больших размеров;
  • очень тяжелая конструкция.

Буржуйка для бани

Малогабаритная печь для бани буржуйка горячего типа.

Чертеж буржуйки для бани

Для монтажа печи потребуются:

  • труба для дымохода и основы
  • лист металла;
  • пруты;
  • колосники.

Трубу отрезают по размерам. Проделывают отверстия для дверей зольника и топки. Заваривают среднюю стенку с отверстием под колосники, верх с отверстием для трубы и низ печи. Приваривают дымоотвод, петли, щеколды и двери. Устанавливают колосники.

Этапы возведения буржуйки из трубы для бани

Внимание! Минимальная высота трубы дымохода, установленного над топливником, 4 м. Это обеспечит необходимую тягу. Агрегат для бани своими руками:

Агрегат для бани своими руками:

Ракетная печь для бани

Для изготовления печи для бани потребуются материалы:

  • 2 трубы разного диаметра квадратного сечения;
  • уголки из металла;
  • колосники.

Чертеж реактивной печи из металла

Трубы нарезают по размерам чертежа. В меньшей емкости на расстоянии 4 см снизу приваривают к боковым стенкам уголки для колосников. На верхней стенке проделывают отверстие для совмещения под углом 45 о с трубой большего размера.

Низ большей емкости отрезают под углом 45 о. Две детали конструкции приваривают друг к другу. Заваривают дно, петли, дверцы и ножки агрегата.

Реактивная печь из трубы квадратного сечения

В народе простейшую конструкцию печи называют «топи мойся».

Печь из газового баллона для бани

Пустые газовые баллоны идеально подходят для изготовления маленькой печи для бани объемом до 10 м3. Емкость тщательно освобождают от остатков газа и срезают кран.

В верхней части баллона делают отверстие для дверцы топки. Емкость поворачивают на бок и с одной стороны делают 5 рядов отверстий с шагом 2 см, диаметром 1 см.

Отверстия зольника получаются на дне печи

Над отверстием приваривают кусок швеллера. Это короб для выдвижного зольника.

На топку и зольник приваривают двери и щеколды. К задней стенке приварили трубу для дымоотвода.

Дверки приварили на зольник и топку

Далее производят пробную топку.

Устройство отопления для бани из газового баллона:

Последовательность изготовления печи для бани

Размечаем трубу по размерам на чертеже. Из листа металла с помощью газовой сварки или угловой шлифовальной машины вырезаем 6 кругов диаметром 500мм.

Из вырезанных круглых заготовок отбираем две, которые входят внутрь трубы с минимальными зазорами между краями плоских блинов и внутренней стенкой трубы. Эти две пойдут на верхнее и нижнее днище топки.

Размечаем положение верхней крышки топочной камеры на расстоянии 450мм от среза трубы, с помощью мела делаем риски на внутренней поверхности трубной заготовки. Размечаем месторасположение дверцы топочной камеры, поддувала и каменки. Аккуратно вырезаем окошки с помощью «болгарки» — угловой шлифовальной машинки. Вырезанные прямоугольные фрагменты используем для изготовления дверок. Для этого привариваем с помощью электросварки петли навесов в местах крепления дверок.

В круглой заготовке верхней стенки топочной камеры вырезаем четыре круглых отверстия диаметром 60мм и с помощью электросварки ввариваем отрезки жаровых труб, используемых для нагрева каменки. На свободные торцы приваренных труб устанавливаем заготовку верхней стенки каменки и привариваем. В итоге получаем две плоских блина, соединенных между собой четырьмя трубами.

Устанавливаем корпус банной печки в вертикальном положении и помещаем полученный узел из четырех жаровых труб и двух круглых днищ внутрь трубной заготовки. С помощью электросварки привариваем круглую верхнюю стенку топочной камеры на свое место, согласно чертежу.

1, 2, 19, 20, 28,29 – дверцы и элементы топки, поддувала; 3 – задвижка; 7, 8, 9, 10 11, 12, 13 – секции топки и каменки — стенки поддувала; 14, 16, 18– днище; 15 – колосниковая решетка; 17 – отверстие для пополнения воды; 21, 24 – люк для загрузки каменки; 23 – трубы разогрева каменки; 25, 26 — основная труба для отвода газов; 27 – кран отбора горячей воды;

Внимание! Сварку верхнего днища топки следует производить в несколько проходов с максимальным качеством. Переворачиваем корпус банной печки, устанавливаем вертикально, аналогичным способом привариваем верхнее днище промежуточной камеры

Далее необходимо установить в корпус и приварить круглый блин самодельных колосников, днище печки и днище водяного бака. Для изготовления колосников можно выбрать из двух путей:

Переворачиваем корпус банной печки, устанавливаем вертикально, аналогичным способом привариваем верхнее днище промежуточной камеры. Далее необходимо установить в корпус и приварить круглый блин самодельных колосников, днище печки и днище водяного бака. Для изготовления колосников можно выбрать из двух путей:

  • Можно использовать один из блинов-заготовок, предварительно высверлив в центральной части сетку сквозных отверстий диаметром 10мм, отстоящих на расстоянии друг от друга на 15-20 мм. Для этого лучше выбрать самую «прослабленную» в размерах заготовку – ту, у которой самые большие щели между внутренней поверхностью корпуса банной печки и наружным диаметром «блина».
  • Более предпочтительным вариантом считается использование готовых чугунных колосников, подходящих по размеру. Для их установки в «блине» болгаркой вырезается окно по размерам колосника, который крепится с помощью четырех болтов и пары полосок металла.

После установки колосников приваривается днище печки — ее нижняя стенка. В корпусе печки металлическая заготовка устанавливается с отступом от края на 10-15мм.

Не менее ответственным этапом является установка днища водяного бака в верхнюю часть банной печи. Конструкцией банной печи из металла предусмотрено, что через центральную часть бака проходит труба отвода продуктов сгорания, и расположена она не соосно с цилиндрическим корпусом печи.

Важно! Приварить дымоход к нижнему основанию бака необходимо с дополнительным контролем геометрии взаимного расположения трубы и днища. Сварочный шов проваривается минимум дважды, только после этого нижняя стенка с дымоходом устанавливается в корпус банной печи и приваривается по контуру

Сварочный шов проваривается минимум дважды, только после этого нижняя стенка с дымоходом устанавливается в корпус банной печи и приваривается по контуру.

Верхняя крышка водяного бака выполняется легкосъемной, для ее крепления на корпусе печки можно использовать пару обычных фиксаторов или же просто придавить сверху тяжелым предметом. На дымоход можно одеть кольцо для уплотнения щели между отверстием в крышке и трубой.

На завершающем этапе навешиваются дверки топочной камеры, поддувала и каменки. Окошко для очистки промежуточной камеры между каменкой и водяным баком лучше закрепить с помощью болтов, с использованием уплотнительной прокладки.

Сборка горизонтальной модели

Печь из горизонтальной трубы для бани, имеет каменку, расположенную с наружной стороны, а бак делается навесным. Преимущество данного устройства, в том, что оно имеет компактный размер и большую глубину топки. В нем топливо сгорает полностью а, следовательно, больше тепла поступает в баню.

Инструкция, по самостоятельному производству печки горизонтального типа в баню следующая:

Понадобится 2-х метровая труба диаметром 500-мм, имеющая толстые стены, на ней необходимо поставить отметки. Для этого, она ложится на ровную поверхность набок, фиксируется и, сделав отступ 1/3 диаметра от низа, на ней чертится две линии в горизонтальном направлении, расположенные параллельно.

Из металла вырезается основание для топливника круглой формы, размером равным длине трубы, а шириной соответствующей расстоянию между линиями.

В середине круга делается прямоугольное или квадратное окно, в которое надо вмонтировать колосник. Возможно, просто к низу окна приварить арматурные прутья в виде решётки.

Основа вставляется в главную трубу печки строго по меткам и фиксируется сваркой внутри ее.

  • Из металлического листа с толстыми стенами изготавливается две заготовки, так, чтобы их нижняя часть несла функцию ножек устройства. А ширина стен должна на 20 мм превышать диаметр трубы. Чтобы придать эстетичный внешний вид, лицевая стенка закругляется, а задняя остаётся прямоугольная, к ней будет монтироваться водяной бачок.
  • На лицевой стенке печи проделывается окошко для топки и отсек для усиления тяги. Нижний уровень проёма топки размещается на 0,03 метра вверх от основы топливника. А верхняя грань поддувала ниже ёмкости с камнями на 0,01 метр.
  • Из вырезанных деталей изготавливаются дверки. Они привариваются на лицевую сторону печи петлями около проёмов. К ним приделываются ручки и защёлки.
  • Каждая торцевая планка присоединяется к основе трубы и фиксируется сварочным швом по всей площади.
  • Чтобы увеличить теплоотдачу печи, рекомендовано между окошками топки и дымоходом вмонтировать дополнительную камеру, в ней накопленное тепло передаётся камню. Потребуется труба 350 мм, с длиной 0,35 — 0,45 метра. Её нужно распилить пополам горизонтально. Один край заваривается заглушкой, имеющей форму полукруга.
  • В верхней части данного устройства вырезается отверстие, чуть смещённое от середины. Размер проёма должен равняться диаметру дымовой трубы. В него вставляется патрубок размером 0,1 метр, для подсоединения дымохода.
  • Вверху основной конструкции, не далеко от стенки расположенной сзади, делается круглое отверстие размером 150 мм. Далее, подготовленный купол устанавливается в трубу печи так, чтобы оба проёма находились друг по отношению к другу с маленьким смещением. Затем он приваривается к основной трубе.
  • Завершающий этап — вокруг дополнительной камеры делается металлическая корзина, изготовленная из сваренных арматурных прутьев, она будет удерживать камни. А к стенке сзади приделывается бак для воды, и можно начинать испытывать банную печь из трубы, которую вы собрали своими руками.

Смотрите видео

вечная печь для бани

Watch this video on YouTube

Оцените статью
ЛогикаРемонта
Добавить комментарий